電鍍金剛石倒角輪耐用-石家莊電鍍金剛石倒角輪-光明金剛石工具

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進行縮聚反應時，可分為甲、乙、丙三

個階段。在硬化過程中，甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達90?100°C，樹脂中揮發物量;溫度達100?110°C時，甲階段樹脂劇烈反應縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達120?140°C時，揮發物排除量較大，因此在上述這幾個溫 度范圍內升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續上升，達到180~ 195°C時，樹脂逐步由乙階段縮聚反應到丙階段，坯體逐步變成堅硬的制品。

2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性

粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈，揮發物少，逸出速度亦緩慢。

金剛石磨片磨盤刀具的加工材質
上面說到，金剛石磨片磨盤刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產效率，降低總生產成本，如BN-K1牌號粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質量。
(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬向節、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金剛石磨片磨盤刀片可以輕松解決，并保證較高表面光潔度，如BN-H21牌號強斷續切削淬火齒輪，不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。
(3)普通灰鑄鐵：如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質。采用金剛石磨片磨盤刀具可優勢代替金剛石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍，而且在保證高表面質量的基礎上，刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌號精車剎車盤，相較于涂層刀片生產節拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔結構，導致零部件顆粒硬度高達HRC60，加工過程中易造成刃口疲勞和微崩，采用金剛石磨片磨盤刀片可有效提高生產效率，保證其刀具壽命，如BN-K10牌號加工粉末冶金帶輪，不僅減少走刀次數，提高生產效率， 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤刀片相當，降低生產成本。