電鍍金剛石磨輪生產商

金剛石磨片要怎么保養

金鋼石磨片的保養之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石磨片結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石磨片耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石磨片結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片加工中的硫化介質與熱效應
1.硫化介質
在硫化過程中，能傳遞熱能的物質，稱之為硫化介質。
橡膠制品所用硫化介質常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產只用熱空氣作為硫化介質。即以電為熱源加熱空氣，優點 是設備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進氧化，影響制件的性能 質量。
2.硫化熱效應
在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學反應是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現溫度降低的暫時現象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應放熱為41.86 J/g,當結合硫量為32%時則產生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應對軟質膠金剛石磨具影響較小，對硬質膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應充分加以考慮。

金剛石磨片原材料加工與檢查
—、加工
加工是指對硫化后金剛石磨具半成品進行精整的過程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內外硬度基本一致并達到商品化要求。
1.加工范圍(-20)
-20橡膠金剛石磨具加工范圍
2.加工方法
(1)全加工：即在同一機床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。
(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機床上完成的加工。分序加工多用于厚度
較薄的磨片加工，加工。
3.加工設備
與陶瓷金剛石磨具的加工設備，加工工藝基本相同。
橡膠金剛石磨具在生產過程中，由于原材料、配方設計、工藝設計、操作技術及設備工裝條件等 因素影響，常產生一些廢品，詳見-21。