通化電鍍金剛石鉆頭定制“本信息長期有效”

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響

產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發現。

磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。

較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優勢

隨著現代制造業的迅猛發展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現，人們逐漸的認識到車削的優勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內，采用車削代替磨削節省了不必要的生產時間浪費，機床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設備投資降低，維護費用降低

在生產率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產而言，采用現代數控車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，車村無需企業特殊的裝備，很容易實現多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產。