金剛石工具行業要提高自主創新能力
進一步提高自主創新能力,為機械工業調整振興注入不竭動力。要加強基礎研究、前沿技術研究、增強原始創新能力。依托國家重大科技專項,突破核心關鍵技術和共性關鍵技術,提升重大集成能力。
早在新石器時代,人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪;
電鍍金剛石砂輪與樹脂砂輪的區別
在于結合劑的不同,樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑,而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝,他們在性能上的主要區別在于:在加工效率方面、使用壽命方面、加工精度方面。粉末冶金法:將金剛石放在合金粉末中,經加壓在真空中燒結,使金剛石固定在小刀頭上。
目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪的上佳地貌,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它的有效磨削應用。
影響鋸石機的材料切除率的因素
金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料,而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。
金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數。隨著粒度號的增大,每克拉的顆粒數增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數目對工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數是確保工具性能的關鍵。
一般來說,低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來有利于提高壽命,同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數目。金剛石濃度越高,鋸石機表面晶粒的數目就越多,這樣有利于提高壽命。大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關,如國內一般¢1600單片鋸機功率37~45KW、轉速270~360r。