金剛石鋸片壽命和鋒利度
當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。目前,國內串珠鋸的研制開發進展緩慢,雖取得一定成績,但總的印象是國內生產的串珠鋸質量不穩定,壽命較短,斷繩等問題多,維修服務也跟不上,尚需改革和創新。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據不同的切割對象以及使用的機器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。
如何提升金剛石工具生產效率
在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入,通常需要控制粉塵時進行干式鉆孔。能明顯降低結合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結工藝,進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利,生產效率提高很多,而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化,活化燒結,既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具的壽命,還能降低生產成本。
化學鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄,且表面容易氧化,使用不多;電鍍鎳鍍速度快,增重多,鍍層后,無漏鍍,對金剛石有較強的包覆和保護作用,但是由于不能形成界面的化學結合,在實際的應用當中也沒有明顯的效果。
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