焊料金屬粉加有機粘結劑制成釬焊漆
Wiand等在美國專利上介紹的方法是:焊料金屬粉加有機粘結劑制成釬焊漆,把包衣金剛石粘在工具鋼基體上,然后涂附釬焊漆,再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發物質。
在真空爐(真空度1.333×10-2Pa)或干式氫氣爐中加熱到 1100℃左右,保溫1小時,釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化。
CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削效率高等優點,在機械加工行業得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。
高硬度意味著切削能力更強、更鋒利;CBN有高的耐磨性,意味著它比普通磨料更難磨損;5)缺后角、鋸齒、粗邊缺后角主要因個別磨邊輪磨太多,拉崩后角,粗邊多是第6、7組磨太多,修邊輪磨太少。保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一;CBN的抗壓強度很高,這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性,在磨削時可實現冷切削。
軌道板金剛石磨輪
高速鐵路建設已被列人我國“十二五”計劃的 首要工作,火車運行軌道加工需使用CRTS Ⅱ 650型 軌道板金剛石磨輪,磨輪制造標準與技術是從德國 博格集團引人我國。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右,口徑越小,可鉆進的米數越大。近年來國內一些企業在消化 吸收國外制造技術和標準的基礎上,國產化水平已 達到設計、使用要求,成本遠低于國外產品。
生產工藝大多以鍍鎳(或其合金)層作胎體利用撒砂 法將金剛石鑲嵌到42CrMo4〔或45鋼)材質的基體上制成高鐵軌道板磨輪,加工生產工時在60h以 上。電鍍金剛石砂輪優點:①電鍍工藝簡單,投資少,制造方便,環保無污染、節能降耗。高鐵軌道板磨輪為551. 4 mm,質量 124kg,按照圖紙要求襯層厚度尺寸,決定了必須嵌入d>400μm以上的金剛石顆粒,且在高速磨削時 顆粒不脫落,給加工帶來不小麻煩。
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