閥門蝸輪箱使用中的連接桿原理
如今的閥門已經成為了管道調節中的主流調節部件,作為一種裝置,一般的閥門作用就是安裝在管道的特定位置。對其內部的介質起到調節的作用,其中就包括了對介質的截斷,介質流向的控制以及介質流量的調控,這是目前閥門的主要作用。而說到閥門在管道中的安裝使用,現在不僅僅是單一的閥門利用了,也加入了一定的輔助裝置,其中就包括了閥門蝸輪箱以及執行機構。而說到閥門使用到的這兩種輔助裝置,其中執行機構是主要的自動調節裝置,與閥體進行對接,使得閥門能夠在管道中實現自動調節的作用。
這種裝置本身也是對閥門進行調節,而另一種閥門蝸輪箱則是典型的手動驅動裝置,安裝到閥門上,需要通過外接的手輪進行驅動,帶動蝸輪箱。而蝸輪箱本身與閥桿相連接,所以帶動起蝸輪箱也就等于帶動起了閥門進行運作,這是目前這種閥門蝸輪箱使用到閥門中主要的連接桿原理。
簡述不銹鋼蝸輪箱的不銹鋼材質
不銹鋼材料現在是工業中使用比較多的材料之一,這種材質的特色就在于它具有一定的耐腐蝕性,而這個耐腐蝕的能力是怎么來的呢?主要是這種材料內部含有多種元素,其中的鉻元素就是一種能夠對氯化物起到良好耐腐蝕性的物質,有了這種元素的存在,不銹鋼才能夠在水中不容易被侵蝕。而除了這種元素以外,現在的奧氏體不銹鋼還具有其他的多種元素,除了耐氯化物的腐蝕以外,還耐多種介質的腐蝕。而目前這種不銹鋼使用到工業管道系統中的裝置上比較多,其中的閥門以及驅動裝置都使用到了不銹鋼材料。其中的不銹鋼蝸輪箱就是驅動裝置的主要代表,這是一種用于對閥門進行輔助驅動的設備。
這種裝置的使用目前對于閥門的調節具有巨大的作用,通過與閥門的閥桿進行連接,這種裝置能夠通過外接的手輪進行外部驅動,通過手動驅動的方式把蝸輪箱驅動起來,而蝸輪箱內部的部件與閥桿連接,閥桿又是與閥體啟閉件連接的,這樣的連接使得蝸輪箱驅動起來以后,帶動了閥桿和啟閉件,這樣就讓閥門能夠在管道中實現運作了,起到了管道介質的調節效用。
蝸輪箱之加工工序路線方案
工序1:鑄造毛坯:
工序2:熱處理:
工序3:以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準,粗銑下端面:
工序4:以畫線定位鉆4 φ11的孔,锪4 φ22的孔,保證φ11孔表面粗糙度12.5:
工序5:以下端面為基準,粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔,保證97的尺寸:
工序6:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準,粗鏜φ470.0070.018+ 的孔:
工序7:以下端面為基準,半精鏜,精鏜φ940.0540+的軸承孔,保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6:
工序8:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準,半精鏜,精鏜φ47的軸承孔后倒角,保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:
工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位,半精鏜,精鏜φ330.0070.018+ 的孔,保證φ330.007 0.018+ ,表面粗 糙度為1.6,圓度0.02mm,與A平面的垂直度為0.05mm。
工序10:以下端面為基準,加工M10的的吊環孔和油孔:
工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面,蝸輪前后端面,蝸桿左右端面,蝸輪內φ70的端面和油孔端面:
工序12:半精銑蝸輪前后端面,蝸輪前后端面保證粗糙度6.3,半精銑蝸輪內φ70的端面:
工序13:精銑70的端面后倒角,保證粗糙度1.6:
工序14:鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔:
工序15:倒角:
工序16:檢驗