濮陽研磨輪規則廠家直供“本信息長期有效”
2020-08-12
電鍍金剛石鋸片影響因素
制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。
另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
金剛石圓鋸片的振動和噪聲會得到改善
采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩定性。從而使得圓鋸片工作效率有了明顯的改善，并且也大大減小了對操作者身心健康的威脅。
此外，再結合均勻分布/有序排列技術、粉末超細化低氧化等技術，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會更加細小。
延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質量
研究者在金剛石鋸片的動態特性研究當中發現，通過改變鋸片的幾何參數可以提高鋸片剛度，如此可延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質量。相對于國際而言，國內圓鋸片基體的綜合質量與之依然存在一定差距。大量使用鋸片加工石材的技術依然是手工水平，智能化應用不夠普及。主機帶動八個磨輪公轉的同時，磨輪還作自轉運動，來完成對磚坯的刮削。
展望未來，我們必須提高自己產品的性能與壽命，依靠金剛石等超硬材料的進步，提高柔性加工、激光焊接等技術，提高我國金剛石圓鋸片的總體制造水平和應用水平。
上一條：手動蝸輪箱特點廠家供應「多圖」
