電鍍金剛石磨頭生產廠家信賴推薦
2020-08-12
金剛石有序排列
在常規金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產生偏析與聚集。在金剛石富集區，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業中，推出了刀頭金剛石有序排列的設計與工藝，可在金剛石刀頭生產中以優良間距均勻排布金剛石。試驗數據表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節約了成本。青銅結合劑鐵基結合劑樹脂結合劑、人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)。
磨料磨具工業時期的三個階段
本階段又可分為以下幾個時期：
1、1900年-1920年左右：這一時期，出現了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業有了很大發展。
2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現了自動化，，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現象就對于磨削過程研究，由開始經驗方法轉入理論分析。即開始了對磨削理論研究。金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好。
3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。
在國內，一批具有影響力重要項目建成投產，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產。說明了我國磨料磨具行業也在不斷發展壯大。
磨片材質的設計與選擇
磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等。特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。
