電鍍金剛石工具陽極使用方法：

鎳陽數為平板狀，其利用率為75％～80％。陽極裝掛鈦絲作導線。為防止陽極泥渣引起鍍層結瘤和產生毛刺，除定期過濾溶液外，還應采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽極放入袋內，扎緊袋，定期清除袋內雜物。

陽極更換周期較短，將換下的陽極頭裝入鈦籃內繼續使用，鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽極袋內。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在電鍍開始時處于活比狀態。

不帶柄磨頭：在國內的磨料磨具標準中，Cones /Plugs是作為磨頭出現的，為了區分帶柄磨頭，本文翻譯為不帶柄磨頭（如果您有更好的翻譯，歡迎來信告知）。大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。盡管不帶柄磨頭在國內很少見，但作為固結磨具的一個分類，很多國外的產品手冊和網站都存在，我們也不例外。

金剛石表面預金屬化并非我們的目的

金剛石表面預金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實現化學冶金結合的措施之一。金剛石鋸片的選擇參數標準金剛石鋸片粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。就是說，即使實現了金剛石的表面預金屬化，傳統的固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間的牢固結合。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統稱固結磨具，以及涂附磨具五類。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。上砂所用的輔助用具必須專用，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。近發展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質量得到顯著提高。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。