正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產生的細劃痕在后續拋光中被徹底清除。

對于普通望遠鏡所用的光學元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進行一道精磨，即可轉入拋光：而對于顯微鏡、照相機等儀器對光學元件有較高要求的，應采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進行一道精磨，然后再用W10或W7的樹脂基丸片進行第二道精磨。雖然采用對金剛石進行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結合劑對磨料的把持能力，但由于其生產工藝較復雜，生產成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應用。精磨片粒度選用過細，再精磨后的光學元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學元件表面留有亮點等。

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后，無法完全恢復原來的顏色，或者地面殘留著粗磨的劃痕，或者經過反復拋光后，地面無法恢復石材原有的清晰度和亮度，你遇到過這種情況嗎。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，效率高，可在短時間內完成一定的磨削量，所以在研磨材質不均勻的石材時，能有效地保護石材的軟質部分，避免出現魚鱗斑現象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。此種磨具今后的使用及推廣會有廣闊的前景。

金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好。穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。另外，用到的細粒度也不應超過400#，因為這種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所無法比擬的。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復合的材料進行粘合而成的一種柔性較強的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進行異型的加工，經過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進行拋光和研磨加工，細類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強以及拋光的效果較好等優點。

水磨片其實就是我們常說的金剛石軟磨片，因為目前在國內外整個金剛石軟磨片的生產和制造的設備上，基本都已經采用半自動化的設備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產上的成本，以及廢品率等。