金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(可達930μm/h),晶格之間結合比較緊密,但是生長表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明: 由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件,對金剛石的粘結比較牢固,因此,規格繁多,用途日廣。渦輪型鋸片:結合了前面1、2兩項的優勢,鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
金剛石電鍍磨頭說明:
由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件,對金剛石的粘結比較牢固,因此,規格繁多,用途日廣。此外,再結合均勻分布/有序排列技術、粉末超細化低氧化等技術,金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善,組織合金化會更充分,鋸齒尺寸會更加細小。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
釬焊技術可實現金剛石、結合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學冶金結合,具有較高的結合強度。這樣,就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務,無需因刀具磨損而換刀,避免了加工中斷和重新校準,從而有可能實現無人值守加工。由于界面上的結合強度高,所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒,其露高度可達70%~80%,使磨料的利用更加充分,大大提高了工具的壽命和加工效率。
可變換沖擊功落球式沖擊法基本原理
可變換沖擊功落球式沖擊法:這種方法是趙爾信等人研究出來的,在國內得到了一定程度的應用。
基本原理。胎體金屬基對金剛石的粘結性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。將鋼球在一定高度自由落下,鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能),利用該能量沖擊試樣進行測試。測試時,使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分,以試樣表面出現可見裂紋或產生破碎時,得到沖擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標,用沖擊功表示,單位為焦耳。
用途:板式家具開料用,精切實木、抗倍特板(康貝特)、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。
適用設備:用于往復鋸、裁板鋸或電子開料鋸。鋸板穩定性強,金剛石刀頭更能耐磨,可以發揮電子開料鋸生產效率高的優勢。