金剛石磨輪產品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產品采用特別設計的錐形安裝孔結構，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優點，可適用于所有國產和進口磨削設備。從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質合金鋸片，硬質合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說的一些它們在更多的細節。

金剛石磨輪有不同的種類和規格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；

當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

如何提高石材的開采質量及效率

如何提高石材的開采質量及效率，盡量減少對環境的破壞，降低工人的勞動強度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對以上情況，我國科技人員將板材切割機理巧妙應用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設軌道，通過主機帶動超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉，實現在軌切割。由于該方式投入少、效率高、安全、環保、節能及開采成本低等優點，廣泛受到礦山開采企業的青睞。要保證鋸片切割過程中的平整度和強度新開采方式的應用，提高了資源利用率和開采速度，由于開采質量的提高，相應增加了產品的附加值。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進行的，對于金剛石沒有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削效率高，耐磨性強，經濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應用比較廣泛，從傳統的冷壓-燒結鋸片，到性能優異的熱壓復焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。