金剛石精磨片-鉆石精磨片-電動工具

1.采用工藝：（干濕兩用）采用粉末合金熱壓成型，使用壽命長，具有很高的硬度，耐磨性，和優良的抗沖擊性。

2.使用范圍：產品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬質合金，寶玉石加工等領域，具有割縫小，鋒利度高等特點，可以用來打磨，切割物體表面，適用范圍廣

規格：外徑16-60MM

金剛石磨具廠生產的金剛石精磨片.丸片即鉆石粒，采用金屬結合劑，加入適當濃度的金剛石制成的金剛石制品，將精磨片及總型粘貼在基座上，用于各種光學.玻璃.陶瓷.水晶體等元件的研磨，精磨.超精磨拋光加工，同時適用于寶石等工件的研磨。

工具，是人類能力的延伸，是推動社會發展進步的杠桿。在人類發展中工具起著不可替代的作用，并且隨著高效率、高精度的工作要求，對工具的生產技術要求越來越高。

50年前人們在苦苦尋求如何改變硬脆材料加工業艱辛而又效率低下勞動狀態，直到1955 年人造金剛石在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優勢，成為當今公認的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無其他代用品。不同結合劑、不同粒度、不同形狀、不同規格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0。

金剛石砂輪用來磨削硬質合金，比碳化硅耐用一萬倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學玻璃，生產效率可以提高數倍至數十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質合金的拉絲模的使用壽命長250 倍。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發生上面回不了色的問題。一個目數消除上一目數的劃痕，這是磨片在生產制作時就設計好的。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。金剛石磨片的性能有哪些由于金剛石料形狀不規則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。