精磨片的工藝特點及用途
工藝:通過電鍍,讓金剛砂固定在基體(錳鋼等)表面
特點:鋒利,耐磨。表面砂子緊密挨著,不易脫落
表面光潔度:高,金剛砂部分由砂的粒度來確定,砂越細,光潔度越好
用途:
1)用于普通平板玻璃,磨砂玻璃,噴砂玻璃,壓花玻璃,夾絲玻璃,中空玻璃,夾層玻璃,玻璃磚的切割和打磨,粒度80到120之間,不易崩邊,速度快。
2)用于花崗巖、玄武巖、石灰巖、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨,粒度36-60之間,夠鋒利,切割打磨速度快,工作時間長,不崩邊。
3)用于釉上彩,釉下彩,青花,粉古才,墻磚、地磚、衛生潔具、陶瓷把手,含硅酸鹽制品,硅片等材料的切割和打磨,粒度在60到80之間,鋒利,工作時間短,不崩邊。
4)其他金屬類產品也能切割打磨,比如鋁材,不銹鋼等。
一般將精磨片的消磨力分成三個力
磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合,由于磨削力大小方向不斷變化,一般將磨削力分解成為三個力:
1、法向磨削力,三分力大,與砂輪和磨粒抗壓強度及系統剛性有密切關系。
2、切向磨削力,直接影響磨削時有效功率和消耗。
3、軸向磨削力,總磨削力在砂輪軸線方向分力。
磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加,與砂輪速度成比例減小。在實際磨削中,嚴格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。
金剛石磨片在研磨時要注意以下問題
1、建立逐級研磨的觀念。
研磨石材時必須要逐級研磨,50#研磨完后,用150#研磨,以此類推,這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨,如50#研磨完就換300#的磨片研磨,那肯定就會發生上面回不了色的問題。一個目數消除上一目數的劃痕,這是磨片在生產制作時就設計好的。也許有人提出異議,操作一些石材時,我就跳號了,也沒有出現你說的殘留劃痕的問題,但我告訴你這只是個例,你操作的肯定是淡色的石材,或者石材的硬度較低,劃痕容易消除,顏色較淡劃痕也不容易看出來,如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。第三步就是要進行細磨了,經過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后,大理石的紋理可以清晰的顯現出來,同時表面有光澤,細膩。
2、粗磨要磨透。
粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時,一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢?這些進步影響了金剛石的消費量的增加,并在各種現行的和新開發的加工工藝中代替了傳統的磨具。有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多,板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分,這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力,如果50#磨片沒有磨透,就會增加150#消除50#劃痕的難度。