金剛石胎體反復補砂成就鉆頭工作層
金剛石胎體反復補砂成就鉆頭工作層
金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。
不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時,找出砂輪的高點位置,進行修整。如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經常破碎。
金剛石釬焊的原理
金剛石釬焊的原理
上個世紀八十年代末,人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合,從而實現真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。通過這層碳化物的作用,金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合,從而實現真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。
磨料:結合國內外的磨料種類,可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號;
金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具
金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具
金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。
鉆頭的結構參數,如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等,決定了鉆頭的剛度和強度, 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化。
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