磨削加工發展第二階段

磨削加工發展第二階段（1840---1900年前后）

這一階段出現了新特點，即隨著工業發展、被加工材料硬度越來越高，原來簡單磨料磨具滿足不了發展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀磨具，以此來進行加工。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉速n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時期普遍特點。但所有天然磨料產量都不集中，而數量又有限質量不統一，很難保持穩定這一切局限性和飛速猛進工業越來越不適應。

金剛石磨片有廣闊前景

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，效率高，可在短時間內完成一定的磨削量，所以在研磨材質不均勻的石材時，能有效地保護石材的軟質部分，避免出現魚鱗斑現象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。希望，我們的介紹對大家有所幫助，也希望可以讓大家能夠了解更多的關于金剛石軟磨片的知識以及應用，以備代價在之后使用的時候有所了解與選擇。此種磨具今后的使用及推廣會有廣闊的前景。

金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。另外，用到的細粒度也不應超過400#，因為這種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。丸片即鉆石粒，采用金屬結合劑，加入適當濃度的金剛石制成的金剛石制品，將精磨片及總型粘貼在基座上，用于各種光學。雖然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所無法比擬的。

規范研磨才能達到想要的效果

規范研磨才能達到想要的效果

我們知道了水磨片的翻新拋光技術之后，會覺得這樣的技術是挺不錯的，但是效果并不是很大，而且維護的時間也不是很長久，所以技術還是有待改進的。

深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后，無法完全恢復原來的顏色，或者地面殘留著粗磨的劃痕，或者經過反復拋光后，地面無法恢復石材原有的清晰度和亮度，你遇到過這種情況嗎？

為什么出現上面這些情況呢？這主要是因為研磨出了問題，沒有按照規范進行研磨產生的問題。有些人認為研磨重點在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點，跳號研磨等等問題，在拋光的時候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問題就不會出現了。人造金剛石精磨片特點該項目產品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。