金剛石電鍍生意
金剛石電鍍生意
網籃底部墊一塊塑料板,然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內,若容器過深,可在容器底部增加一個塑料架,架七再放網籃,便于電鍍操作。
有時為了電鍍需要,將網籃倒放在容器內,籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須專用,如盛砂容器和其他工具,謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時,必須認真清洗,回收清洗液中的金剛石。
金剛石薄膜的優點
金剛石薄膜的優點
金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來切削許多非金屬材料,切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形,適用于工件材質好、公差小的精加工。如何文明生產電鍍金剛石工具①整體排風:為保持車間通風良好,應以整體機械通風作輔助手段,采用抽風機從室內上部進行整體排風,排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
帶柄磨頭/小砂輪:磨頭的種類很多,有陶瓷磨頭,有橡膠磨頭,供應商可以根據磨料和結合劑的不同進行選擇;磨頭有很多形狀,而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統一,本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。其中絲的材質、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對金剛石形核和生長都影響。“數量”屬性是專門為磨頭套裝分類設置的,收集了目前比較常見的套裝數量供選擇。
復合片拋光與二次焊接
復合片拋光與二次焊接
復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。
二次焊接:是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。