金剛石有序排列

金剛石有序排列

在常規金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產生偏析與聚集。在金剛石富集區，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。直到現在，許多較小的石材生產國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業中，推出了刀頭金剛石有序排列的設計與工藝，可在金剛石刀頭生產中以優良間距均勻排布金剛石。試驗數據表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節約了成本。

電鍍金剛石圓鋸片的質量問題

電鍍金剛石圓鋸片的質量問題

由于使用了電鍍復合片取代金剛石磨料層，所以復合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復合片的質量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質量具有關鍵作用。復合片質量取決于電鍍時選用的金剛石質量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。由于自身的制成材料特殊，加上自己的性能好，因而應用的領域非常廣泛，目前主要用于石材拋光、地面處理等，同時也用于大理石、水泥路面、水磨石等的加工，應用的范圍特別廣，而且效果非常明顯。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復合片中的金剛石濃度。

2)復合片與金屬結合劑的粘結問題 復合片與金屬結合劑之間的粘結是通過金屬粉末的燒結來連接的，所以金屬粉末層與復合片磨料層之間的結合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。

?水泥地干磨片操作方便簡單

水泥地干磨片操作方便簡單，相信很多人都會使用，但是打磨的效果卻并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果卻達不到理想的效果。這是什么原因造成的呢?

1.拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘渣的偷工法，更會侵蝕擴大紋路與孔洞，帶來千瘡百孔的后遺癥，并引發石材黃變等惱人問題。

2.水泥地干磨片的重量是關鍵點，150KG以上才能真正整平與研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨機，會有明顯波浪起伏，只適合小面積或是初級研磨，或是做晶面處理之用。

3.在水泥地干磨片研磨時，用水量控制不佳者，易誘發石材底層水泥砂漿水氣的反潮;氫氧化鈣白華的升起。