如何選擇金剛石鋸片工具
如何選擇金剛石鋸片工具
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質的特性,對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。
巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;2、選擇材料,生產廠家在投入生產前會要求客戶先交50%的定金。小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
刨花板木工加工
刨花板木工加工:
大型木工切削作業,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業刀具的佼佼者,其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星.
金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質量好,耐磨度高,相比硬質合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時,高使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達到優質的需求。高質量鋸片生產高質量石材要生產高質量的石材產品,就必須使用高質量鋸片。
粘結相的選擇
粘結相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
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