金剛石分布濃度的選擇
金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
金剛石鋸片切割的注意事項
金剛石鋸片切割的注意事項
金剛石鋸片空轉穩定后方可進行試切割,不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,切割中不準停止鋸片轉動,須退出鋸口后方可停轉。切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割,待將荒料固定牢固后方可繼續工作,切割中,不準任意移動荒料。
切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象,則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因,應及時調整。線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應,建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示:在線速度不高的情況下,增加切割效率,會降低鋸片的壽命。
金剛石工具的進刀速度
金剛石工具的進刀速度
進刀速度,主要取決于加工材料的性能,對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度,如果速度過高,則會使金剛石加快磨損甚至脫落,造成鋸片消耗過快,如果速度過低,則又會使鋸片自銳過程不能正常進行,從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。另一方而,金剛石磨料與結合劑材料的光學和熱物理性能相差較大,利用激光可控制性好的特點,通過合理調整激光加工參數,可以選擇性地去除砂輪表面的結合劑材料,使金剛石磨粒具有一定的突出高度,達到修銳砂輪的目的。一般情況下,進給速度在切入時要慢,在鋸切時應均勻,對于常見的典型材料,當切深為20mm,推薦如下進給速度表供您參考,當厚度變化時,切速可按切割面積(cm2/min)來換算。
切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割,單片鋸切割花崗巖,吃刀深度一般為為10-20mm ,切割大理石吃刀深度為50-100mm,多片雙面切割硬花崗巖,每次吃刀深度為3—5mm,應根據石材的硬度,使用的鋸片和鋸機性能而定。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,而許多鋸片恰恰達不到用戶要求。