人造金剛石鉆頭達到國標

此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體，以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里，通過十幾次反復的電鍍，終達到國標的標準后出槽裝飾。

含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學熱穩定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉，則尺碼偏小，減少第6、7組切削量。

金剛石樹脂砂輪優點：　　

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢； 　　

2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

3. 用修整器進行調整動平衡、成型。因為使用修整器修整后，砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序； 　　

5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質石材的要求，得到用戶認可，胎體內w(Co)從22%下降為4.5%，節省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善，這是實現Ni-Co-Mn三元合金基質金屬用于復合鍍的不可或缺前提。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0。目前雖已投入正式生產,但還有待時間的驗證，以發現新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。