實現金剛石的表面金屬化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上,并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上,然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素,在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現金剛石的表面金屬化。電鍍金剛石鋸片工藝分類1、燒結金剛石鋸片:分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,壓制燒結而成。
使用鍍鈦金剛石,在23%的金剛石濃度下,在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片,鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比,在相同壽命條件下,鋸切效率提高50%。
金剛石砂輪操作前要做培訓
金剛石砂輪在操作前一定要一定要經過專業的培訓,側面磨削問題:在砂輪機的日常使用中,我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類,隨意地就使用砂輪的側面進行磨削,這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。
按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,這種砂輪的徑向強度較大,軸向強度很小,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至傷人,在實際的使用過程中應禁止這種行為。
金剛石復合片——新型復合材料
金剛石復合片作為一種新型復合材料,其發展歷史僅有十幾年,但其應用范圍已發展到各行各業,廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。
它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石,具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金,它具有較好的韌性,為表層聚晶金剛石提供良好的支撐,且容易通過釬焊焊接到各種工具上。
目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大,對其性能的要求提高,因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程,在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。