電鍍金剛石磨針說明全國發貨,光明金剛石工具
2020-08-12
金剛石鍍層的進一步加厚
為了保證鍍層和刀桿的連接質量，鍍層還應進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應力、提高延展性、提高沉積速度。基于以上考慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表，工藝規范
由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結晶不規則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內應力大。經過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續滴加鈷鹽溶液的辦法。
檢測方法發展趨勢：
沖擊性能。由于復合片在實際使用中受沖擊破壞一般有2種，一種是受到多次沖擊而破壞，還有一種是突然受到巨大沖擊力而破壞。因此一般在檢測復合片沖擊性能時，要同時檢測其大抗沖擊性能及抗沖擊韌性。由于復合片自身的特點決定了其大抗沖擊能很大，需要的設備儀器要求很高，一般都只檢測復合片的抗沖擊韌性，也就是一種疲勞試驗，而疲勞試驗的明顯缺點就是容易產生誤差。吸附雜質：金剛石其實并不純凈，其表面總沉著一層吸附雜質，如果事先不除去，金剛石粉粒就會漂浮在電解液表面，不能沉積到基體上去。因此抗沖擊性能檢測方法會向著大沖擊力的方向發展。
殘余應力檢測。金剛石復合片內部的殘余應力影響復合片的熱穩定性及抗沖擊性能，而且主要以熱殘余應力為主，通過中子衍射法可以對復合片內部的殘余應力進行表征，并得到具體數值。
磨削用量：
粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進給速度：Vs=0.6mm/min。
精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進給速度：Vs=0.5mm/min。
冷卻液：在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會發生化學反應，反應結果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗選用冷卻油。
