超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環氧樹脂。即由液體環氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配制而成的單組分膠粘劑。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環氧樹脂中，并隨之開始交聯固化。

關于在金剛石工具行業中新技術的應用

預合金粉在金剛石工具中的應用：預合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當好。由于其共熔點比合金中單元素熔點要低得多，因此預合金粉末所需的燒結溫度低。

目前，制備預合金粉末的常用方法主要：霧化法。預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比，在燒結之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產生的細劃痕在后續拋光中被徹底清除。霧化法按霧化介質可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮氣等氣體。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強，水霧化法特別適于熔點較高的金屬與合金。

金剛石磨片在制漿造紙業的應用

經過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏松多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結合力和物理強度。磨片是磨漿機的“心臟”，每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，，可在短時間內完成一定的磨削量，所以在研磨材質不均勻的石材時，能有效地保護石材的軟質部分，避免出現魚鱗斑現象。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。此種磨具今后的使用及推廣會有廣闊的前景。

金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工，加工效果好。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。另外，用到的細粒度也不應超過400#，因為這種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所無法比擬的。