金剛石器材

用金剛石器材磨削時，磨粒上較快形成面或內凹面，又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削時，僵持了銳利刃口和較高的光潔度。

1、從表分析PCD復合金剛石鋸片硬度高，耐磨性能強，并具有連續使用時間長，耐用度是硬質合金的50-70倍，一片金剛石鋸片頂硬質合金50片。

2、PCD復合金剛石鋸片可以長時間使用不換刀，有利于連續性生產流水線，提高生產效率降低成本，，耐磨耐用。

3、50片硬質合金才頂1片金剛石鋸片，從經濟指標角度上50片硬質合金鋸片成本1萬多元。綜合成本遠遠高于PCD復合金剛石鋸片。

防止共振和降低噪聲

金剛石圓鋸片在鋸切過程中會產生共振和噪聲。鋸齒受到周期性激勵會使鋸片發生橫向振動，加劇節塊磨損，導致使用壽命縮短。

圓鋸片達到臨界轉速失穩狀態時，即使橫向作用力數值非常小也會導致圓鋸片較大幅度的橫向擺動，可能引發一系列更為嚴重的后果。在金剛石工作時，空氣動力學噪聲在某些場合下占有重要比重(齒尖噪聲、渦流噪聲、排氣噪聲等)。當圓鋸片處于高速旋轉狀態且空氣渦流的分離頻率接近于鋸片的某階固有頻率時，就會產生共振噪聲。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。

金剛石砂輪的測試規范標準的缺點

用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強度。電鍍金剛石鋸片應用范圍1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。電鍍金剛石鋸片：基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。

可變換沖擊功落球式沖擊法缺點

在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術的不斷進步，PDC的質量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大。另外采用人工記錄沖擊次數，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》，在國內受到普遍應用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態，還能自動完成檢測和記錄工作。(2)磨軸：施鍍面積為圓柱側面積s(兩端絕緣)，設D=60mm，h=140mm，則s=πDh=3。