蝸輪蝸桿減速機基本結構有哪些？

蝸輪蝸桿減速機基本結構主要由傳動零件蝸輪蝸桿、軸、軸承、箱體及其附件所構成。可分來為有三大基本結構部：箱體、蝸輪蝸桿、軸承與軸組合。箱體是蝸輪蝸桿減速機中源所

有配件的基座，是支承固定軸系部件、保證傳動配件正確相對位置并支撐作用在減速機上荷載的重要配件。蝸輪知蝸桿主要作用傳遞兩交錯軸之道間的運動和動力，軸承與軸主要作

用是動力傳遞、運轉并提。

不銹鋼蝸輪箱的驅動控制性強

現在城市中不銹鋼的用品非常的多，有使用到工業當中的不銹鋼裝置，也有使用到管道系統中的不銹鋼閥門，而說到不銹鋼閥門，現在也有使用到了不銹鋼蝸輪箱，這是一種手動驅動的裝置。而說到現在的不銹鋼蝸輪箱，其實這算是一種典型的閥門輔助裝置，這里就來介紹一下這種不銹鋼蝸輪箱的主要運用。目前與執行機構進行對接。產生的自動調節閥算是目前較主流的裝置了，能夠在管道系統中對介質起到自動調控的效果，這種自動的性能正是目前管道裝置需要的。但是相對來說，其實手動驅動調節也并不是沒有用處了，作為一種手動驅動的蝸輪箱，目前也算是一種主流。

這種手動驅動裝置，蝸輪箱是主要的手動驅動系統裝置之一，也是目前使用到閥門中比較多的設備，這種裝置由蝸輪桿、蝸輪本身、以及蝸輪頭等組成，具有一定的手動驅動能力。

而且這種手動驅動方式一直延伸到自動執行器上，現在的不銹鋼蝸輪箱能夠使用到執行器上或者是閥體上對閥門進行手動調節，相對于自動執行器的作用，這種手動驅動控制性更強。

蝸輪箱與閥門之間的對接

閥門是工業管道中使用的較多的調節部件，而以前的閥門主要是在管道中起到啟閉的作用，近幾年來閥裝置已經發展到了能夠在管道中起到介質的調節作用。這主要還是由于驅動裝置的接入而帶來的改變，就拿其中的蝸輪箱裝置來說吧，這是目前比較典型的閥門驅動設備。它主要是與閥門的閥桿進行連接，目前來說這種裝置比較適合使用到具有連接閥桿的閥裝置，如球型閥、蝶閥等。而如果是沒有特定的閥體閥桿結構的話，那么與蝸輪箱進行連接的時候，主要是通過蝸輪箱內部的蝸輪桿進行傳動調節的。

這是目前蝸輪箱與閥門之間的連接，而這種裝置的驅動也是通過連桿的形式進行的，目前這種設備一般是手動調節的形式。主要是通過手動調節產生的動力，傳遞到蝸輪桿上，再通過這種部件傳動到閥體內部，使得啟閉件能夠快速的運作起來，這樣就起到了驅動閥門的效用了。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗