關于金剛石工具的一些知識:
陶瓷加工工具所使用的金剛石,以60/70—100/120粒度范圍用量大,隨著刮平光度要求的提高,120/140以細粒度的金剛石用量也在增加。
它避開了鋸片、鉆頭等產品的耗用峰值粒度范圍,而生產細粒度金剛石是我國六面頂壓機的優勢。粗略估計目前僅廣東佛山市場應用于陶瓷加工的金剛石年消耗量在4000萬克拉以上,增長趨勢明顯。這是一個頗具潛力的金剛石消費市場。
金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(可達930μm/h),晶格之間結合比較緊密,但是生長表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明: 由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件,對金剛石的粘結比較牢固,因此,規格繁多,用途日廣。主機帶動八個磨輪公轉的同時,磨輪還作自轉運動,來完成對磚坯的刮削。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
油石的應用還有很多
值得一提的是,針對油石的粒度不好確定,所以就沒有加入這個字段,用粗糙度替換了。油石的應用還有很多,目前收集的只是工業方面的,而且還不完整,我們會根據產品發布情況和買家采購情況進行下一步的調整。
線速度過高,則單位時間內單粒金剛石切削深度減少,巖石對金剛石的摩擦磨損會減少,但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大,不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大,同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。
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