金剛石的產業化中存在一些問題亟待解決
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘,制成金剛石燒結體,用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工作損傷的現象。
目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長,金剛石薄膜與基體結合力弱等。
金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引國內外無數的專家進行研究,有些已經取得了突破性進展,相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。
金剛石鋸片不正確的方法:
1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時,注意不要撞擊到砂輪表面。
2.不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心,一般需傾斜10~15°。
3.不能對發熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發熱的修整工具冷卻。
4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時,找出砂輪的高點位置,進行修整。
5.如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經常破碎。
固結修銳工具修銳法
固結修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。
普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向,修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問的結合劑。當CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時,由于CBN 磨粒硬度更高,修銳塊磨粒將發生破碎。
修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對結合劑進行切削,從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落,達到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪,對CBN砂輪作切人式外圓磨削。