電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：

拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質磚坯性能敏感。同時與磨削量、設備狀況、調機水平關系密切。所以必須根據不同的拋光線和磚坯品種正確調整胎體配方和金剛石，才能達到理想的使用效果。

瓷質磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達到滿意的效果。

金剛石電鍍磨頭說明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。經濟型掘進機械：鑿巖機鑿巖機一種簡單、輕便、經濟掘進機械，石材荒料開采重要機器，屬于沖擊設備，同時又需油、水氣多種輔助介質配合使用，一方面這對設備工作可靠性、安全性提出了較高要求。

釬焊技術可實現金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。瓷質磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達到滿意的效果。

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。

抗沖擊性能檢測方法

由于復合片自身結構的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復合片質量優劣的一項重要指標。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。

高速運動顆粒沖蝕法

1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質量損失，根據試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標準指標。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。

2)測試用儀器。高能電容器組、發射裝置、高速分副測速相機及拋射體。

3)缺點。對設備的要求較高，不易推廣應用。